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【電池片回收】單晶硅切割廢液中硅與碳化硅的分離回收
編輯:蘇州鑫晶威新能源科技有限公司   時間:2018-07-21

 

電池片回收 根據查閱大量文獻和現場調研,我們發現目前在我國江蘇、山東、河南等地太陽能硅片切割液廢砂漿回收企業一時間遍地開花,但真正意義上成功的企業很少。人們把重點主要放在聚乙二醇和碳化硅的回收和單晶硅回收方面,其中的一些有用物質在回收過程中或多或少的流失掉,改變了切割液的組成,也就失去了切割液的功能,必然導致切片出現問題。工業生產太陽能電池基板時不斷排放出大量廢砂漿,這些砂漿中通常含有聚乙二醇、碳化硅以及貴重的硅屑粉。為了保證切割硅片的質量和效率,光伏企業在生產硅片過程中需使用大量的新鮮切割液同時排出大量的切割廢砂漿,這些砂漿中含有的硅與碳化硅具有很高的附加值,而且聚乙二醇和廢渣如不得到恰當的處置環境危害將十分嚴重。
 其實,廢砂漿回收是一個系統的工程,它還包括單晶硅微粉與碳化硅微粉的分離以及單晶硅的精制這兩個方面。只有將各項工作都做好,才能真正意義上降低硅片生產成本。本項目旨在通過改變思路,分離聚乙二醇后的砂采用重液分離與電泳相結合的方法分離其中單晶硅微粉與碳化硅微粉,得到高純硅粉進一步用于制備單晶硅或多晶硅的原料或加工成硅產品,實現資源的有效利用,不僅可以降低硅片的成本,而且還能在很大程度降低環境污染,具有巨大的經濟效益和良好的生態環境效益,從而為我國光伏發電產業的可持續發展提供強有力的技術支持。
 當前,碳化硅的回收則主要是通過強堿溶解或篩分分級兩種方法去除貴重的硅粉。①強堿溶解方法是用強堿溶解混雜在碳化硅里的硅,然后用大量清水沖洗掉堿液,達到硅與碳化硅分離的效果。此過程中堿在碳化硅表面形成難溶的刨花堿,清洗十分困難,使用大量的清水、酸液、清水反復沖洗才能得到合格的碳化硅。據調研生產1噸的碳化硅產生50—60噸廢水,水資源消耗過高,且如此大量的廢液處理成本較高。②篩分分級方法主要是通過旋流器進行碳化硅與硅的分離,其優勢是用水量相對少,生產1噸的碳化硅需6噸水;不足之處是分離度不高,保證碳化硅的純度時,收率較低。是因此單晶硅的回收與精制仍是亟待解決的難題。  實現硅與碳化硅的分離回收,電池片回收,而且工藝節能環保,避免大量污水的排放。
項目采用無毒、回收率高、環境友好的無機重液多鎢酸鈉水溶液,并首次提出將離子液體作為新型重液應用于太陽能切割廢液中有價資源的回收,從而取代了揮發性高、有毒,且易燃、易爆的有機溶劑,充分體現了發展綠色化學和清潔工藝與過程的理念。  電池片出售找鑫晶威新能源

 

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